高压试验变频器事故原因分析与防范管理措施

变频器调速节能应用实例：以某电厂#8炉4台高压电机（2台引风机，2台空气风机）变更为变频调速运行为例.. 型号KV高压电机：YKK710-81600千瓦，186A，746r/min，cos=0.861，Y型接线。蓄电池检测仪不需放电准确测量内阻和估算容量，提前发现落后电池，确保电池组供电系统安全运行，并指导蓄电池组在正确的参数下运行，延长蓄电池的使用寿命，对异常状况进行报警。蓄电池充放一体机主机内置存储器，可用U盘读取存储纪录，无须携带电脑，单机即可工作；日后用电脑打印报告即可。 14、带有电压电流校准修正功能，可随时对仪表的测量值进行校准修正，保证测量精度。蓄电池组负载测试仪专门针对蓄电池组进行核对性放电实验、容量测试、电池组日常维护、工程验收以及其它直流电源带载能力的测试而设计。 配置的高压变频器型号：dhvectol-di02000/型，容量sn2000k va，输入：电压6kv电流192.5a，输出：电压0~6电流0+192.5频率0+50由于变频器功率和热量较大，为保证足够的通风和降温效果，在变频器电源柜和变压器柜顶独立安装一套整体风机，然后通过室内空调将热风更换到室外，以保证整体降温和通风的要求.. 电机与风扇之间的连接如图1所示。原电机与风扇之间的液力耦合器被移除。 电机与风机之间安装连接钢轴，连接轴为空心钢轴.. 风机的传动方式改为中间轴直接传动，原弹性销联轴器改为膜片联轴器，两个膜片联轴器之间安装一个空心连接轴.. 膜片联轴器型号为form01-2501，中间轴型号x430.10，其长度为1572mm，传动件总重539kg.. 引风机传动方式改为中间轴直传动.. 原弹性销联轴器也改为膜片联轴器.. 两个膜片联轴器之间安装一个空心连接轴.. 膜片联轴器型号为11型，中间轴型号x429.10，长度为1750mm，传动部件总重量为649公斤。将引风机进口挡板门由手动控制改为电动控制，以满足工频条件调节的需要。 本次省略电机台班，生产基础费用，节约改造资金.. 图1 1高压变频器现场电气接线图，4套进口挡板执行机构.. 增加引线和鼓风机的变频控制逻辑，入口挡板的控制逻辑，在dcs系统中修改操作图片.. 根据技术管理部要求，完善并修改引线，风机，进口挡板相关联锁，保护，控制等逻辑.. 改造前后系统对比（1）dhvect-di02000/06型逆变器转速范围为0~；液力耦合器转速范围一般为40～95%，即高速段造成5%左右的转速损失，影响机组输出.. 液压耦合器一般达到额定转速的至少40%.. （2）dhvect-di02000/06型变频器在整个转速范围内效率较高（大于97%），而液力耦合器在低速时效率较低。 大大降低了调速的节能效果.. （3）dhvect-di02000/06型变频器实现了对电机和负载机械的真正软启动，完全解决了起动冲击问题。 如果工作需要，电机可以在短时间内反复启动。 液力耦合器无法解决电机启动问题，电机仍为直接启动，启动电流大，不能频繁启动..